ردعمل sintered سلکان کاربائڈ مصنوعات کی مزاحمت پہننا

خام مال اور فارمولا

خام مال کے ذرہ سائز کو بہتر بنائیں

سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو خام مال کے طور پر باریک اور زیادہ یکساں طور پر تقسیم شدہ ذرہ سائز کے ساتھ منتخب کریں۔ باریک سلکان کاربائیڈ پاؤڈر رد عمل کی سطح کے رقبے کو بڑھا سکتا ہے، ردعمل کو مزید مکمل بناتا ہے، اس طرح مصنوعات کی کثافت کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، سلیکون کاربائیڈ پاؤڈر کے اوسط ذرہ سائز کو 1-5 مائیکرون کی حد میں کنٹرول کرنے سے پروڈکٹ کو سنٹرنگ کے عمل کے دوران ایک سخت مائیکرو اسٹرکچر بنا سکتا ہے، پوروسیٹی کو کم کر سکتا ہے، اور اس طرح پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کمک کے مرحلے کو شامل کرنا

کچھ زیادہ سختی، اعلیٰ طاقت کا کمک مواد شامل کریں، جیسے ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، بوران کاربائیڈ (B4C) وغیرہ۔ کمک کے یہ مراحل مواد کی مجموعی سختی اور مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے سلکان کاربائیڈ کے ساتھ ایک جامع ڈھانچہ تشکیل دے سکتے ہیں۔ عام طور پر اضافے کی رقم تقریباً 5% - 15% (بڑے پیمانے پر حصہ) ہوتی ہے، جو مصنوعات کی پہننے کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔

تیاری کا عمل

sintering درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ

ری ایکشن sintering کے عمل میں، sintering کے درجہ حرارت اور دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھانا رد عمل کو فروغ دے سکتا ہے اور پروڈکٹ کو گھنا بنا سکتا ہے۔ عام طور پر، سنٹرنگ درجہ حرارت کو 1600-1800 ڈگری تک بڑھانا اور 2-5MPa پر دباؤ سلکان کاربائیڈ کے ذرات کو زیادہ قریب سے بندھا سکتا ہے، سوراخوں اور نقائص کو کم کر سکتا ہے، اور اس طرح پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

sintering کے وقت کو طول دیں

sintering کے وقت کو صحیح طریقے سے بڑھانا ردعمل کو مزید مکمل بنا سکتا ہے، سلکان کاربائیڈ اور سلکان کے درمیان مکمل ردعمل کو یقینی بناتا ہے، اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، سنٹرنگ کے وقت کو روایتی کئی گھنٹوں سے 10-20 گھنٹے تک بڑھانا پروڈکٹ کی کثافت اور یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح لباس کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ

سطح کا علاج

ری ایکشن سنٹرڈ سلکان کاربائیڈ پروڈکٹس کا سطحی علاج، جیسے تھرمل اسپرے، کیمیائی بخارات جمع کرنا (CVD) وغیرہ۔ مثال کے طور پر، زیادہ سختی والی سیرامک ​​کوٹنگ کی ایک تہہ، جیسے ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) یا ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کوٹنگ۔ تھرمل اسپرے ٹیکنالوجی کے ذریعے مصنوعات کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 0 کے درمیان ہوتی ہے۔{5}}.5 ملی میٹر، جو سطح کی سختی اور مصنوعات کی پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔

آئن امپلانٹیشن

آئن امپلانٹیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کچھ زیادہ سختی اور لباس مزاحم آئنوں، جیسے کہ نائٹروجن آئنز (N⁺)، بوران آئنز (B⁺)، وغیرہ کو سلکان کاربائیڈ مصنوعات کی سطح میں داخل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ امپلانٹیشن کی گہرائی عام طور پر دسیوں نینو میٹر اور سینکڑوں نینو میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ انجکشن شدہ آئن سطح کی کیمیائی ساخت اور کرسٹل ڈھانچے کو تبدیل کر سکتے ہیں، سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

اگر آپ یہ جاننا چاہتے ہیں کہ ری ایکشن sintered سلکان کاربائیڈ مصنوعات کی لباس مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے، تو آپ Huan Shang سے رابطہ کر سکتے ہیں اور ہم آپ کی مدد کرنے کی پوری کوشش کریں گے!